Los tres procesos de producción de antenas de etiquetas RFID más comunes

En la actualidad, de acuerdo con el material del cable de la antena, la estructura del material y el proceso de fabricación y otras diferencias, la antena de etiqueta RFID se puede dividir aproximadamente en las siguientes categorías: antena grabada, antena impresa, antena enrollada, antena adicional, antena de cerámica, etc., el proceso de fabricación de antenas más comúnmente utilizado son los tres primeros.

Método de grabado

El método de grabado, también conocido como método de grabado impreso, primero cubre una capa de cobre o aluminio de aproximadamente 20 mm de espesor sobre un sustrato portador y, además, hace una placa de serigrafía de la figura del yang de la antena y utiliza la serigrafía para imprimir una resistencia en la superficie de cobre o aluminio, que a su vez protege el cobre o aluminio de debajo de la corrosión, y el resto se disuelve mediante el agente de grabado.

Sin embargo, debido a la reacción de erosión química utilizada en el proceso de grabado, existen problemas de flujo de proceso largo y aguas residuales, que fácilmente causan contaminación al medio ambiente, por lo que la industria ha estado tratando de encontrar una mejor alternativa.

Antena impresa

El circuito de antena se imprime directamente o sobre el sustrato con tinta conductora especial o pasta de plata. La impresión por huecograbado o serigrafía es más avanzada. La serigrafía reduce costos en cierta medida, pero su tinta utiliza aproximadamente un 70 % de pasta de plata conductora para obtener una antena de entre 15 y 20 µm, lo que implica un método de impresión de película gruesa y de alto costo.

Antena bobinada

El proceso de fabricación de la antena de etiqueta RFID con bobinado de alambre de cobre generalmente se realiza utilizando una máquina bobinadora de alambre automática, es decir, directamente sobre la película portadora base se enrolla recubierta con barniz aislante y el uso de alambre de cobre con barniz de horneado de bajo punto de fusión como sustrato de la antena de etiqueta RFID, y finalmente el alambre y el sustrato se fijan mecánicamente con adhesivo y, de acuerdo con los diferentes requisitos de frecuencia, se enrolla una cierta cantidad de vueltas.