Proceso de producción
Primero: el diseño de la obra de arte.
El diseño de la obra de arte generalmente se basa en el tamaño de la muestra proporcionada por el cliente. El dibujo se realiza generalmente con software de dibujo plano, como CDR o software de IA. Si el cliente no puede proporcionar la muestra, podemos completarla sin costo alguno. Diseño y producción de la obra de arte.
Segundo: abrir el molde
Al abrir el molde, el maestro moldeador abre el offset según el diseño, luego lo utiliza para grabar el cobre y, finalmente, el cobre para grabar el molde de acero. Algunos moldes con tecnología de asa manual requieren una tecnología de producción relativamente alta y un tiempo de producción relativamente largo; generalmente, el tiempo de apertura del molde se calcula en cinco días. Con este molde, la producción será más rápida.
Tercero: mezcla de colores
De acuerdo con el código de color de la tarjeta de colores internacional Pantone especificada por el cliente, la proporción de color está alineada y la diferencia de color es muy pequeña.
Cuarto: materiales aprobados
El material necesario para cada pulsera se pesa electrónicamente y la pulsera general pesa alrededor de 5,5 gramos.
Quinto: producción del molde superior
Una vez terminado el molde, es hora de subirse a la máquina. Tras instalar el molde, es necesario calentar la máquina. Una máquina de 9 matrices produce unas 15.000 piezas al día.
Sexto: inspección de calidad
Tras la fabricación de la pulsera, es necesario verificar su calidad. Esta depende principalmente de que cumpla con las especificaciones. Si existe alguna discrepancia, se desechará por completo.
Séptimo: recorte
Cada pulsera quedará con un borde residual. Tras pasar la inspección de calidad, el producto se enviará al departamento de post-procesamiento para su recorte. (El promedio de recortes por persona al día es de aproximadamente 3000).
Octavo: inspección del producto terminado
Tras la reparación del lateral, se obtiene el producto terminado. Es necesario devolverlo al departamento de inspección de calidad para verificar la calidad del recorte, detectar productos defectuosos y determinar si debe desecharse.
Noveno: Departamento de Embalaje
Una vez que los productos reparados hayan pasado la inspección, se empaquetarán según los requisitos del cliente. El embalaje se divide en bolsas de polipropileno y dos paquetes. Ambos contienen 100 unidades. Normalmente, las cajas estándar de exportación son de 20 unidades (2000 unidades). Generalmente, se empaquetan según los requisitos del cliente.
Décimo: Inspección antes del sellado
Una vez finalizado el embalaje, el departamento de control de calidad verificará la cantidad. Si no hay ningún problema, se sellará y se enviará al almacén para su entrega.
Características del proceso
La pulsera de silicona está hecha de caucho de silicona sólida 100% natural, prensado hidráulicamente. Posee cierta tensión y suavidad, lo que la hace fácil de deformar y recuperar al instante. Es resistente al desgaste y a las altas temperaturas, no se deforma, es inodora y no produce olor. Además, no tiene efectos secundarios, es suave, no se agrieta, tiene una larga vida útil y no irrita la piel. Es un accesorio ecológico y respetuoso con el medio ambiente.
Se añaden materiales funcionales, como iones negativos, antimonio, titanio, infrarrojo lejano, etc., a las materias primas de la pulsera de silicona para su procesamiento. Esta pulsera, que cumple ciertas funciones sanitarias, es popular en todo el mundo. La inclusión de logotipos corporativos y de empresas le da mayor visibilidad, se acerca a la vida de las personas y tiene un gran impacto publicitario.
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